RESOLUCIÓN EDU/1320/2022, de 29 de abril, por la que se establece el currículo del curso de especialización de Digitalización del Mantenimiento Industrial., - Diario Oficial de Cataluña, de 09-05-2022

La Ley orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de educación, establece en su artículo 39.3, que los cursos de especialización forman parte de la formación profesional, en su artículo 42 que tienen carácter modular y que su función es la de complementar o profundizar en las competencias de quienes ya dispongan de un título de formación profesional o cumplan las condiciones de acceso que para cada curso de especialización se determine.

El Real decreto 480/2020, de 7 de abril, ha establecido el Curso de especialización en Digitalización del Mantenimiento Industrial y ha fijado sus aspectos básicos del currículo.

Por tanto y con el fin de establecer el currículo del curso de especialización de Digitalización del Mantenimiento Industrial.

Resuelvo:

-1 Detallar, en el anexo 1, la identificación del curso de especialización.

-2 Detallar, en el anexo 2, el acceso al curso de especialización.

-3 Establecer, en el anexo 3, la relación de módulos profesionales y unidades formativas que conforman el currículo del curso de especialización de Digitalización del Mantenimiento Industrial.

-4 El resto de elementos que definen este curso de especialización (perfil profesional, entorno profesional, prospectiva en el sector o sectores, objetivos generales, espacios y equipamientos y profesorado), son los establecidos en el Real decreto 480/2020, de 7 de abril.

-5 De acuerdo con lo previsto en la disposición adicional primera del Real decreto 480/2020, de 7 de abril, este curso de especialización no constituye una regulación del ejercicio de ninguna profesión regulada.

Contra esta Resolución, que pone fin a la vía administrativa, las personas interesadas pueden interponer recurso contencioso administrativo ante la Sala de lo Contencioso-Administrativo del Tribunal Superior de Justicia de Cataluña, en el plazo de dos meses a contar desde el día siguiente de su publicación en el Diari Oficial de la Generalitat de Catalunya, de conformidad con lo previsto el artículo 46.1 de la Ley 29/1998, de 13 de julio, reguladora de la jurisdicción contencioso-administrativa. También puede interponer cualquier otro recurso que considere conveniente para la defensa de sus intereses.

Asimismo, previo al recurso contencioso administrativo, pueden interponer recurso de reposición ante el Consejero de Educación, en el plazo de un mes a contar desde el día siguiente de su publicación en el DOGC, según lo dispuesto en el artículo 77 de la Ley 26/2010, de 3 de agosto, de régimen jurídico y de procedimiento de las administraciones públicas de Cataluña y los artículos 123 y 124 de la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del procedimiento administrativo común de las administraciones públicas, o cualquier otro recurso que consideren conveniente para la defensa de sus intereses.

Barcelona, 29 de abril de 2022

Josep Gonzàlez Cambray

Consejero de Educación

Anexo 1

Identificación.

El curso de especialización en Digitalización del Mantenimiento Industrial queda identificado por los siguientes elementos:

Denominación: Digitalización del Mantenimiento Industrial.

Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.

Duración: 600 horas.

Familia Profesional: Instalación y mantenimiento (únicamente a efectos de clasificación de las enseñanzas de formación profesional).

Ramas de conocimiento: Ingeniería y Arquitectura

Créditos ECTS: 36.

Referente a la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: P-5.5.4.

Anexo 2

Acceso al curso de especialización.

Los títulos que dan acceso a este curso de especialización son los siguientes:

Título de Técnico o Técnica Superior en Sistemas Electrotécnicos y Automatizados, establecido por Real decreto 1127/2010, de 10 de septiembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Automatización y Robótica Industrial, establecido por Real decreto 1581/2011, de 4 de noviembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Mantenimiento Electrónico, establecido por Real decreto 1578/2011, de 4 de noviembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, establecido por Real decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, establecido por Real decreto 1630/2009, de 30 de octubre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Procesos y Calidad en la Industria Alimentaria, establecido por Real decreto 451/2010, de 16 de abril.

Título de Técnico o Técnica Superior en Mantenimiento de Instalaciones Térmicas y de Fluidos, establecido por Real decreto 220/2008 de 15 de febrero.

Título de Técnico o Técnica Superior en Desarrollo de Proyectos de Instalaciones Térmicas y de Fluidos, establecido por Real decreto 219/2008 de 15 de febrero.

Título de Técnico o Técnica Superior en Mecatrónica Industrial, establecido por el Real decreto1576/2011, de 4 de noviembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Química Industrial, establecido por Real decreto 175/2008, de 8 de febrero.

Título de Técnico o Técnica Superior en Fabricación de Productos Farmacéuticos, Biotecnológicos y Afines, establecido por Real decreto 832/2014, de 3 de octubre.

Anexo 3

Relación de módulos profesionales y unidades formativas.

Módulo profesional 1: Metrología e Instrumentación Inteligente

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 6

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: metrología e instrumentación inteligente. 66 horas

Módulo profesional 2: Estrategias del Mantenimiento Industrial

Duración: 132 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 10

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: estrategias del mantenimiento industrial. 132 horas

Módulo profesional 3: Seguridad en el Mantenimiento Industrial

Duración: 99 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 7

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: seguridad en el mantenimiento industrial. 99 horas

Módulo profesional 4: Monitorización de Maquinaria, Sistemas y Equipos

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: monitorización de maquinaria, sistemas y equipos. 66 horas

Módulo profesional 5: Sistemas Avanzados de Ayuda al Mantenimiento

Duración: 132 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 8

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: sistemas avanzados de ayuda al mantenimiento. 132 horas

Módulo profesional 6: Formación en Centros de Trabajo

Duración: 105 horas

Descripción de los módulos profesionales y de las unidades formativas

Módulo profesional 1: Metrología e Instrumentación Inteligente

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 6

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: metrología e instrumentación inteligente. 66 horas

UF 1: metrología e instrumentación inteligente.

Duración: 66 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Determina los requisitos de captación de datos y su medida en cada etapa del proceso aplicando criterios de optimización y eficiencia.

Criterios de evaluación

1.1 Especifica los puntos para la sensorización con criterios de optimización de las operaciones a realizar.

1.2 Selecciona las tecnologías de captación de datos.

1.3 Selecciona las tecnologías de medición de datos.

1.4 Determina las especificaciones metrológicas de cada elemento de campo.

1.5 Determina las condiciones de compensación frente a parámetros secundarios que son de aplicación a cada elemento de campo.

1.6 Determina la cadencia de medición y el tiempo de respuesta necesario para elementos de campo a utilizar.

2. Especifica los requisitos de conectividad de los elementos de campo inteligentes analizando las tecnologías de comunicaciones implantadas.

Criterios de evaluación

2.1 Analiza las necesidades de sensorización en función del grado de automatización e integración óptimo, así como de su relación coste/beneficio.

2.2 Especifica el tipo de conectividad adecuado para los elementos de campo inteligentes.

2.3 Configura el elemento de campo y el sistema de control para una comunicación óptima.

2.4 Verifica que la comunicación del elemento de campo con el sistema de control del proceso se produce según los requisitos establecidos.

3. Integra elementos de campo con el sistema de control determinando su funcionamiento autónomo o su aportación al sistema.

Criterios de evaluación

3.1 Determina la información a intercambiar entre el sistema de control y el elemento de campo.

3.2 Selecciona el elemento de campo según las tecnologías de comunicaciones existentes.

3.3 Instala el elemento de campo y configura los diversos parámetros de comunicaciones y funcionamiento autónomo en su caso.

3.4 Verifica el correcto funcionamiento del elemento de campo según los requisitos establecidos.

4. Determina la aplicación de los sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada integrándolos en el proceso de mantenimiento.

Criterios de evaluación

4.1 Identifica los puntos del sistema en los que serían de aplicación los sistemas de visión artificial.

4.2 Valora los sistemas/aplicaciones de visión artificial, láser y luz estructurada existentes en el mercado.

4.3 Propone una solución óptima y eficiente para dar respuesta a las necesidades del sistema en lo que respecta a la aplicación de sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada.

4.4 Instala y configura los sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada seleccionados.

4.5 Verifica el correcto funcionamiento de los sistemas implantados.

4.6 Valora la mejora en los parámetros de funcionamiento del sistema que supongan los sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada aplicados.

Contenidos

1. Determinación de los requisitos de captación y medida. Conceptos de metrología aplicados a captadores y medidores:

1.1 Sistema nacional de calidad y seguridad.

1.2 Incertidumbre del instrumento. Incertidumbre de la medida.

1.3 Calibración y verificación de los equipos de medida. Trazabilidad, tolerancias, intervalos de aceptación.

1.4 Adecuación de los equipos de medida a las necesidades derivadas de las especificaciones dimensionales, geométricas, superficiales y otras magnitudes.

1.5 Factores económicos asociados a los equipos de captación y medida. Selección óptima y eficiente de los equipos.

1.6 Funciones integradas de calibración y diagnosis.

1.7 Mantenimiento de equipos.

2. Especificación de los requisitos de conectividad de los elementos de campo inteligentes:

2.1 Tecnologías de captación y medida existentes en el mercado.

2.2 Funciones de autodiagnóstico y autocalibración de los sensores.

2.3 Conectividad de los sensores:

2.3.1 Redes específicas para sensorización.

2.3.2 Redes de automatización de mayor nivel.

2.3.4 Conectividad inalámbrica.

2.3.5 Sensores con conexión directa a la nube.

2.3.6 Conceptos de ciberseguridad aplicados a redes de sensores.

3. Integración de los elementos de campo con el sistema y/o determinación de su funcionamiento autónomo:

3.1 Información a intercambiar entre el sistema y el sensor/medidor:

3.1.1 Datos de calibración.

3.1.2 Datos de compensación.

3.1.3 Direccionamiento.

3.1.4 Información propia del sensor.

3.1.5 Datos de la medición.

3.1.6 Información para la programación remota del sensor/medidor.

3.1.7 Información a compartir con otros sensores en un sistema distribuido.

3.1.8 Velocidad de la comunicación.

3.2 Capacidades de funcionamiento autónomo y control del proceso de los sensores inteligentes:

3.2.1 Capacidad de procesamiento

4. Determinación de la utilidad de los sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada:

4.1 Soluciones de visión artificial disponibles en el mercado. Características y utilidad.

4.2 Soluciones basadas en láser disponibles en el mercado. Características y utilidad.

4.3 Soluciones basadas en luz estructurada disponibles en el mercado. Características y utilidad.

4.4 Integración de las distintas soluciones en el proceso.

Módulo profesional 2: Estrategias del Mantenimiento Industrial

Duración: 132 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 10

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: estrategias del mantenimiento industrial. 132 horas

UF 1: estrategias del mantenimiento industrial.

Duración: 132 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Caracteriza los tipos, niveles y procedimientos del mantenimiento industrial referenciando a la normativa vigente y relacionándolos con los perfiles y calificaciones del personal de mantenimiento.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica el objeto, campo de aplicación y términos fundamentales del mantenimiento industrial.

1.2 Describe los tipos de fallos, eventos, averías y estados de un elemento o máquina.

1.3 Especifica las actividades de mantenimiento según el entorno industrial de referencia.

1.4 Caracteriza los principios aplicables a la gestión de los repuestos y consumibles.

1.5 Determina la utilidad de los indicadores de mantenimiento.

1.6 Caracteriza los diferentes perfiles y calificaciones que corresponden al personal de mantenimiento.

1.7 Relaciona las distintas tareas de mantenimiento con los perfiles del personal y sus calificaciones.

2. Evalúa los atributos e indicadores de mantenibilidad de dispositivos industriales, relacionándolos con los niveles de mantenimiento y estableciendo indicadores de rendimiento.

Criterios de evaluación

2.1 Analiza los atributos de mantenibilidad, clasificándolos según su dimensión global o variable y atendiendo al nivel de intervención.

2.2 Caracteriza los indicadores primarios u operacionales (fiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad).

2.3 Caracteriza los indicadores secundarios, con aportación de información de otros departamentos en su caso.

2.4 Establece los indicadores clave de rendimiento KPI (key performance indicator) aplicados al mantenimiento.

2.5 Mide el rendimiento de las intervenciones, en función de los objetivos de la empresa.

2.6 Aplica los índices de disponibilidad, coste, proporción de tiempo de mantenimiento, gestión de almacenes y compras, gestión de órdenes de trabajo, seguridad y medio ambiente y formación.

2.7 Calcula y evalúa los indicadores de mantenibilidad.

3. Implanta metodologías y estrategias para la gestión del mantenimiento industrial analizando sus características específicas y aplicando tecnologías digitales.

Criterios de evaluación

3.1 Valora la metodología AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos), para la definición y evaluación de las actividades de mantenimiento.

3.2 Valora la metodología lean de mejora continua.

3.3 Analiza la metodología 5s aplicada a las actividades de mantenimiento.

3.4 Establece las herramientas estadísticas de la metodología seis sigma.

3.5 Establece las características del TPM (Mantenimiento Productivo Total).

3.6 Diseña experimentos con las metodologías y estrategias analizadas.

3.7 Implanta una organización TPM (Mantenimiento Productivo Total).

4. Diseña el plan de mantenimiento de la organización determinando los tipos y niveles de mantenimiento a aplicar según las necesidades de la producción y optimización de los recursos.

Criterios de evaluación

4.1 Realiza el inventario técnico de la maquinaria y equipos que componen la instalación y son susceptibles de recibir mantenimiento.

4.2 Analiza la información disponible de todas las máquinas y equipos de la instalación desde el punto de vista de sus necesidades de mantenimiento.

4.3 Determina para cada máquina y equipo una relación de actividades de mantenimiento clasificadas por tipos, niveles y periodicidades, en su caso, a implementar en el plan de mantenimiento de la organización.

4.4 Analiza, dimensiona y asigna los recursos materiales (herramientas, fungibles y repuestos entre otros) para cada actividad determinada.

4.5 Determina para cada máquina y equipo, la relación de recursos materiales (fungibles y repuestos entre otros), que deben estar disponibles permanentemente en el almacén para las intervenciones de mantenimiento más urgentes y/o frecuentes.

4.6 Analiza, dimensiona y asigna los recursos humanos, propios y externos, para cada actividad determinada.

4.7 Elabora los materiales y acciones formativas necesarias para instruir al diverso personal de mantenimiento.

4.8 Elabora e implanta el plan general de mantenimiento de la organización.

5. Planifica y realiza el seguimiento de las actividades de mantenimiento recuperativo y/o reformas sobre la instalación anticipando los recursos humanos y materiales.

Criterios de evaluación

5.1 Analiza los registros de mantenimiento correctivo e intervenciones sobre máquinas y equipos.

5.2 Propone acciones de mantenimiento recuperativo y/o reformas sobre las máquinas y equipos en base a los registros analizados ya las aportaciones de otros departamentos.

5.3 Estima la necesidad de tiempo de parada de las instalaciones y lo coordina con el resto de departamentos de la organización.

5.4 Determina las necesidades de materiales asociadas a las actividades a realizar.

5.5 Ejecuta los pedidos de materiales (repuestos, herramientas, fungibles y otros), con la suficiente antelación.

5.6 Determina las necesidades de personal y/o contratación de servicios externos necesarios.

5.7 Ejecuta el control y seguimiento de las actividades.

5.8 Informa de todas las actividades realizadas con detalle y las analiza en su conjunto.

Contenidos

1. Tipo, niveles y procedimientos del mantenimiento industrial:

1.1 Normativa en vigor en el campo del mantenimiento (entre otros y atendiendo a las posibles modificaciones y sustituciones):

1.1.1 UNE-EN 13269 Mantenimiento. Guía para la preparación de contratos de mantenimiento.

1.1.2 UNE-EN 13306 Mantenimiento. Terminología del mantenimiento.

1.1.3 UNE-EN 13460 Mantenimiento. Documentos para mantenimiento.

1.1.4 UNE-EN 15341 Mantenimiento. Indicadores clave de rendimiento del mantenimiento.

1.1.5 UNE-EN 15628 Mantenimiento. Calificación del personal de mantenimiento.

1.1.6 UNE 151001 Mantenimiento. Indicadores de mantenibilidad de dispositivos industriales. Definición y evaluación.

1.2 Literatura técnica en el campo del mantenimiento.

1.3 Tipo de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo, recuperativo y otros, con sus subtipos. Variantes según estrategias y sectores.

1.4 Mantenimiento productivo total (TPM).

1.5 Gestión del almacén de mantenimiento. Codificación de repuestos y consumibles. Optimización del inventario de mantenimiento. Parámetros a definir para cada repuesto codificado: punto de pedido, cantidad de pedido, tiempo de entrega. Repuestos críticos

1.6 Los cinco niveles de mantenimiento y sus actividades asociadas. Casuística.

1.7 Indicadores de mantenimiento. Definiciones según normativa.

1.8 Perfiles y calificaciones del personal de mantenimiento: técnico especializado de mantenimiento, supervisor de mantenimiento, gerente de mantenimiento y otros.

1.9 Intervención del personal de otros departamentos en tareas relacionadas con el mantenimiento (tareas de mantenimiento autónomo).

1.10 Tareas típicas de mantenimiento. Priorización. Definición de responsabilidades. Asociación típica de repuestos y consumibles a tareas típicas.

2. Atributos e indicadores de mantenibilidad de dispositivos industriales:

2.1 Atributos de mantenibilidad.

2.2 Atributos globales o que afectan a cualquier nivel de mantenimiento (simplicidad, identificación, modularidad, tribología, ergonomía, estandarización y otros).

2.3 Atributos variables o que dependen del nivel de mantenimiento (accesibilidad, montaje/desmontaje, necesidad de personal, necesidades de organización, coordinación, grado de complejidad de las tareas, entorno, herramientas, equipos, documentación y otros).

2.4 Mejoras enfocadas como pilar del TPM: involucración del mantenedor en el diseño de sistemas.

3. Metodologías y estrategias para la gestión del mantenimiento industrial:

3.1 Metodologías:

3.1.1 Metodología AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos).

3.1.2 Metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar).

3.1.3 Ciclo de DEMING (PFVA, Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), principios básicos de Kaizen o mejora continua.

3.1.4 Metodología 5s s (Clasificación, Orden, Limpieza, Estandarización, Mantener la disciplina).

3.1.5 Otras metodologías.

3.2 Cálculos estadísticos aplicados al mantenimiento.

3.3 Diseño de experimentos.

3.4 Implantación de una organización TPM.

4. Plan de mantenimiento según las necesidades de producción y optimización de recursos:

4.1 Manuales de operación y mantenimiento de las máquinas y equipos de la instalación, proporcionados por fabricantes.

4.2 Documentación: formatos para el registro de datos y de las operaciones de mantenimiento: órdenes de trabajo, libro de vida de la máquina/equipo, registros de rutas de inspección, registros de reparaciones, registros de modificaciones sobre máquinas/equipos, registros de inspecciones técnicas periódicas y otras.

4.3 Procedimientos de gestión del plan general de mantenimiento: operaciones básicas de revisión, reparación, planificación de los trabajos, programación, definición del flujo ligado a las órdenes de trabajo (OTs), asignación de prioridades, ejecución de los trabajos, cierre de las OTs, realización de informes, análisis de informes y realimentación de las conclusiones en los procedimientos.

4.4 Archivo técnico de la organización ligado al mantenimiento:

4.4.1 Herramientas y medios: inventario de herramientas, relación de instrumentos con control metrológico, plan de control metrológico.

4.4.2 Procedimientos de gestión y calidad de mantenimiento: organización, funciones y responsabilidades, planificación, documentación, compras y contratos, controles, inspección y ensayos, plan de control metrológico, planificación de las auditorías/inspecciones externas, planificación de las acciones de formación.

4.4.3 Procedimientos de trabajo de mantenimiento: procedimientos organizativos y técnicos, rutas de inspección, rutas de lubricación, otras gamas de mantenimiento.

4.4.4 Archivo de gamas realizadas, informes de reparación, órdenes de trabajo terminadas e informadas.

4.4.5 Informes de intervención sobre las instalaciones: grandes reparaciones y nuevas instalaciones realizadas.

4.4.6 Información económica: presupuesto de mantenimiento, control de costes, pedidos, facturación.

4.4.7 Informes periódicos de mantenimiento: indicadores, evolución, emisión de los informes.

4.4.8 Seguridad y salud: plan de seguridad.

4.4.9 Control medioambiental y economía circular.

5. Seguimiento de las actividades de mantenimiento recuperativo:

5.1 Diagramas de GANTT.

5.2 Técnicas de revisión y evaluación de programas (PERT).

5.3 Determinación de las holguras, actividades críticas y rutas críticas.

5.4 Optimización de la planificación de actividades.

5.5 Herramientas adicionales de gestión de proyectos.

5.6 Gestión de recursos materiales, económicos y humanos.

5.7 Contratación de servicios.

Módulo profesional 3: Seguridad en el Mantenimiento Industrial

Duración: 99 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 7

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: seguridad en el mantenimiento industrial. 99 horas

UF 1: seguridad en el mantenimiento industrial.

Duración: 99 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Determina la estrategia de seguridad en las actividades de mantenimiento industrial digitalizado aplicando las normativas de uso en el sector.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica el objeto, campo de aplicación y términos fundamentales de la seguridad industrial.

1.2 Describe los tipos de riesgos asociados a elementos, máquinas o sistemas.

1.3 Caracteriza los indicadores específicos de mantenimiento ligados a la seguridad.

1.4 Identifica la normativa de seguridad aplicable a la organización.

1.5 Caracteriza e integra la normativa de seguridad aplicable en los procedimientos de mantenimiento.

1.6 Analiza los mecanismos existentes para paliar los riesgos.

1.7 Define los puntos a tener en cuenta en un expediente de nueva maquinaria o modificación de éstas.

1.8 Define la estrategia a seguir en la reducción de riesgos en la organización.

2. Optimiza la seguridad en las operaciones de mantenimiento de la organización en entornos digitalizados integrando los métodos de evitación de accidentes y riesgos.

Criterios de evaluación

2.1 Caracteriza los métodos de evitación de accidentes según un enfoque analítico.

2.2 Caracteriza los métodos de evitación de accidentes según un enfoque de ingeniería.

2.3 Compara los métodos y establece sus ventajas e inconvenientes.

2.4 Determina los métodos disponibles de evitación de accidentes más adecuados para la organización.

2.5 Integra los métodos seleccionados en la cultura de seguridad de la organización.

3. Optimiza la seguridad en las actividades y procedimientos de mantenimiento en entornos digitalizados identificando riesgos inherentes a cada tipo de industria.

Criterios de evaluación

3.1 Describe los tipos de riesgo asociados a industrias concretas.

3.2 Analiza el histórico de eventos de riesgo de la organización ligados al tipo de industria.

3.3 Elabora un catálogo de patrones de riesgo, en las actividades de mantenimiento de la organización o en organizaciones de similar naturaleza.

3.4 Identifica los procedimientos y pasos de las actividades de mantenimiento que presentan mayor propensión al riesgo debido a factores inherentes a cada tipo de industria.

3.5 Selecciona los métodos de evitación de accidentes de aplicación.

3.6 Propone mejoras en las actividades de mantenimiento para mitigar los niveles de riesgo ligados a la industria concreta.

3.7 Implanta las mejoras propuestas en las actividades de mantenimiento.

3.8 Evalúa la mejora sobre la base del seguimiento de las métricas de los indicadores de mantenimiento ligados a la seguridad.

4. Relaciona las inspecciones, revisiones y otros tipos de actividades asegurando el cumplimiento normativo de las operaciones de mantenimiento.

Criterios de evaluación

4.1 Identifica los sectores de actividad normalizados a los que pertenece la organización.

4.2 Caracteriza las actividades de la organización desde un punto de vista técnico.

4.3 Identifica y analiza la normativa y las reglamentaciones de seguridad que aplican a los sectores de actividad a los que pertenece la organización.

4.4 Selecciona aquellas inspecciones, revisiones y otras actividades que resulten de aplicación a la organización, según la normativa y la reglamentación de seguridad.

4.5 Identifica a los agentes y organizaciones autorizadas para realizar cada una de estas actividades.

4.6 Determina las periodicidades y condiciones técnicas y operativas para realizar cada una de estas actividades.

4.7 Integra todas aquellas inspecciones, revisiones y otras actividades de seguridad que sean de obligado cumplimiento desde el punto de vista de la seguridad.

5. Configura sistemas y redes de soporte al mantenimiento minimizando los posibles escenarios de riesgo en ciberseguridad.

Criterios de evaluación

5.1 Caracteriza diferentes tipos de amenazas para los sistemas y redes de soporte al mantenimiento.

5.2 Identifica y evalúa la seguridad de credenciales y los medios de control de acceso.

5.3 Elabora y ordena una lista de riesgos asociados a los sistemas y redes de soporte al mantenimiento.

5.4 Configura y parametriza los sistemas y redes de soporte al mantenimiento de acuerdo con los requisitos de protección establecidos.

5.5 Identifica los requisitos de seguridad para la actualización y el parche de los sistemas y redes de soporte al mantenimiento.

5.6 Identifica los requisitos de seguridad para la gestión de antivirus y cortafuegos de los sistemas y redes de soporte al mantenimiento.

5.7 Identifica los requisitos de seguridad para las copias de seguridad de las configuraciones e información de los sistemas y redes de soporte al mantenimiento.

Contenidos

1. Estrategia de seguridad en las actividades de mantenimiento:

1.1 La legislación técnica en la Unión Europea: la directiva de máquinas y otras directivas relacionadas. Directivas de seguridad eléctrica y de compatibilidad electromagnética.

1.2 Ámbito de aplicación de la directiva de máquinas: descripción de máquina y fabricante.

1.3 Evaluación de la conformidad para el marcado CE.

1.4 La evaluación de riesgos. Conceptos básicos. Normativa armonizada relacionada con las directivas de seguridad de máquinas.

1.5 Análisis y evaluación de riesgos. Normativa. UNE EN 12100 y otras y las que eventualmente las sustituyan.

1.6 Estrategia de reducción del riesgo y diseño seguro de los sistemas de mando. Normativa. UNE EN ISO 13849 y otras, y las que eventualmente las sustituyan.

1.7 Partes de un expediente técnico.

1.8 La documentación administrativa para el marcado CE.

2. Optimización de la seguridad en las operaciones de mantenimiento:

2.1 Métodos de evitación de accidentes según un enfoque analítico:

2.1.1 Análisis del error humano (HEA, Human Error Analysis).

2.1.2 Análisis de la causa raíz del accidente (RCA, Accident Root Causi Analysis).

2.1.3 Análisis del árbol de fallos (FTA, Fault Tree Analysis).

2.1.4 Análisis de modos y efectos de fallas (FMEA, Failure Modes and Effects Analysis).

2.1.5 Análisis funcional de operabilidad (Hazard and Operability Analysis).

2.2 Métodos de evitación de accidentes según un enfoque de ingeniería:

2.2.1 Controles de ingeniería.

2.2.2 Procedimientos de seguridad para trabajos de mantenimiento:

- Autorización de las órdenes de trabajo.

- Instrucciones específicas de seguridad para actividades de mantenimiento.

- Preparación segura de actividades de mantenimiento.

- Seguimiento y observación de la ejecución de las actividades.

- Asignación adecuada y documentada de herramientas y métodos de protección.

- Etiquetado de las máquinas y áreas de trabajo en actividades de mantenimiento.

- Aseguramiento de la correcta finalización de las actividades de mantenimiento y autorización para la puesta en marcha.

2.2.3 Equipos de protección individual.

3. Optimización de la seguridad en los procedimientos de mantenimiento:

3.1 Normativa y bases de datos asociadas a riesgos específicos de las siguientes industrias, entre otras: química, nuclear-radiaciones ionizantes, petroquímica, eléctrica, alimentaria, farmacéutica, tecnologías robóticas.

3.2 Clasificación de los materiales y desperdicios peligrosos según los tipos de instalaciones y sectores industriales: inflamables, corrosivos, reactivos, tóxicos, biológicos y otros.

3.3 Categorización de los riesgos generales según los tipos de instalaciones y sectores industriales: estructurales, eléctricos, mecánicos, temperatura, ruido, radiación, presencia de gases y otros.

3.4 Riesgos concretos asociados a las actividades industriales: piezas en movimiento, trabajo intenso en las proximidades de fuentes de calor, ruido de maquinaria, polvo por operaciones de aserrado o similares, rotura de recipientes a presión, exposición a productos químicos de diferente naturaleza, sustancias explosivas, agotamiento de oxígeno en tanques y espacios cerrados, derrumbes, entre otros.

4. Cumplimiento normativo de las actividades de mantenimiento:

4.1 Inspecciones que se deriven de los siguientes reglamentos y normativas (o aquellas que las sustituyan o modifiquen), entre otras que pudieran ser aplicables a la organización:

4.2 Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias.

4.3 Normativa que regula las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.

4.4 Reglamento de centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación.

4.5 Reglamento electrotécnico de baja tensión.

4.6 Reglamento de eficiencia energética en instalaciones de alumbrado exterior.

4.7 Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos.

4.8 Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas.

4.9 Reglamento de instalaciones petrolíferas.

4.10 Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios.

4.11 Reglamento de equipos a presión (REP).

4.12 Reglamento de instalaciones contra incendios en establecimientos industriales.

4.13 Reglamento de aparatos de elevación y manutención.

4.14 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en equipos de trabajo.

5. La ciberseguridad en la configuración de sistemas y redes de soporte al mantenimiento:

5.1 Tipo de sistemas y redes de soporte al mantenimiento.

5.2 Amenazas y tipos de amenaza.

5.3 Evaluación del riesgo.

5.4 Riesgos externos.

5.5 Tipo de credenciales y sistemas de control de acceso.

5.6 Configuración de usuarios y/o direcciones IP habilitadas para controlar los sistemas.

5.7 Envíos de registros (Logs), a sistemas externos.

5.8 Gestión de la actualización de los sistemas.

5.9 Gestión de antivirus.

5.10 Copias de seguridad de una configuración deseada y su custodia.

Módulo profesional 4: Monitorización de Maquinaria, Sistemas y Equipos

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: monitorización de maquinaria, sistemas y equipos. 66 horas

UF 1: monitorización de maquinaria, sistemas y equipos.

Duración: 66 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Determina la tecnología de almacenamiento de la información, teniendo en cuenta los requisitos de seguridad y accesibilidad.

Criterios de evaluación

1.1 Especifica los procesos productivos y/o máquinas, sistemas y equipos adecuados con criterios de optimización y eficiencia que transmiten información.

1.2 Determina las tecnologías de almacenamiento adecuadas en función de los requisitos adecuados.

1.3 Selecciona las herramientas de monitorización y supervisión adecuadas en función de cada requisito.

1.4 Determina las especificaciones de la conectividad y accesibilidad de cada elemento de campo de forma segura.

2. Garantiza transmisiones seguras aplicando soluciones de comunicaciones avanzadas que permitan la encriptación, firma y autenticación de la información OPC UA, (tecnología de comunicación industrial multiplataforma, abierta, orientada a servicios).

Criterios de evaluación

2.1 Especifica las comunicaciones avanzadas que permiten encriptación, firma y autenticación de la información.

2.2 Define cada elemento y ámbito en el que aplicar las soluciones de comunicaciones industriales.

2.3 Aplica las soluciones de comunicaciones industriales avanzadas, en función de cada requisito.

2.4 Realiza la correcta configuración de la comunicación OPC UA para la transmisión de datos.

3. Integra las comunicaciones avanzadas y los sistemas de almacenamiento de datos en entornos inteligentes ya lo largo de la cadena de valor, aplicando los formatos adecuados.

Criterios de evaluación

3.1 Integra las comunicaciones industriales avanzadas de forma eficiente y segura.

3.2 Integra sistemas de almacenamiento de datos en entornos industriales inteligentes de forma eficiente y segura.

3.3 Almacena, procesa y transfiere los datos del entorno industrial inteligente de forma segura.

3.4 Conecta las máquinas, equipos y sistemas industriales con los sistemas IT.

3.5 Realiza una transferencia segura hacia los sistemas IT superiores.

4. Optimiza la monitorización y el estado de funcionamiento de la maquinaria existente en la instalación analizando y proponiendo soluciones de actualización tecnológica de equipos (retrofitting).

Criterios de evaluación

4.1 Elabora un catálogo de la maquinaria existente en la instalación que sea crítica para el mantenimiento y/o la producción.

4.2 Define las necesidades y objetivos de actualización tecnológica de los equipos de la instalación en función de su historial de mantenimiento y de su índice de productividad.

4.3 Selecciona y prioriza a los equipos de la instalación que presentan un mayor potencial de mejora en cuanto a la actualización tecnológica.

4.4 Analiza las posibilidades técnicas de actualización tecnológica de los equipos seleccionados.

4.5 Propone las acciones concretas de actualización tecnológica sobre los equipos seleccionados, de forma priorizada.

4.6 Realiza actividades de actualización tecnológica sobre equipos sencillos y solicita ofertas a empresas del sector para los equipos de mayor entidad.

4.7 Integra a los equipos reformados en los sistemas digitales de producción y mantenimiento de la organización.

5. Aplica técnicas de Smart Data (Datos Inteligentes: recauda y analiza grandes volúmenes de datos) al análisis de los datos almacenados optimizando los procesos de mantenimiento.

Criterios de evaluación

5.1 Caracteriza el concepto de Smart Data como el encargado de transformar los grandes volúmenes de datos en información disponible y accionable en tiempo real.

5.2 Analiza y compara las aplicaciones industriales existentes en el mercado de análisis de datos.

5.3 Evalúa las ventajas para el mantenimiento y operación de los procesos industriales.

5.4 Analiza a través del Smart Data el conjunto de acciones a realizar para alargar la vida útil de la máquina, sistema y/o equipos.

5.5 Optimiza y depura las técnicas de mantenimiento preventivo y predictivo.

5.6 Diseña un plan de mantenimiento a partir de los datos inteligentes obtenidos.

5.7 Supervisa el plan de mantenimiento, evitando posibles incidencias o errores.

Contenidos

1. Tecnologías avanzadas de almacenamiento de la información:

1.1 Tipo de almacenamiento de datos: niebla y nube.

1.2 Streaming y datos en tiempo real.

1.3 Escalabilidad de los servicios.

1.4 Bases de datos analíticas vs. almacenes de datos.

1.5 Datos abiertos y obtención de datos externos.

1.6 Consultas y definición de datos en distintos lenguajes.

1.7 Selección correcta de tipos de conectividad y protocolo de comunicación.

1.8 Encriptación de datos.

2. Transmisiones seguras con encriptación, firma y autenticación de la información (OPC UA):

2.1 Opciones disponibles en el mercado para las comunicaciones industriales avanzadas.

2.2 Comunicación OPC UA que permiten comunicación de equipos y sistemas industriales para la recogida y control de los datos.

2.3 Tipo de acceso a la información.

2.4 Acceso unificado.

2.5 Seguridad basada en certificados digitales (encriptada).

2.6 Cliente/Servidor OPC UA.

3. Integración de las comunicaciones y los sistemas de almacenamiento de datos:

3.1 Captura, agregación y análisis de datos operativos del proceso y de la máquina.

3.2 Obtención de información para la mejora de los procesos en entornos industriales.

3.3 Armonización entre las distintas fuentes de datos.

3.4 Análisis y optimización de los entornos industriales inteligentes.

3.5 Integración de la producción con sistemas IT.

3.6 Reducción de riesgos para operarios e instalaciones.

3.7 Utilización de distintos protocolos de comunicación.

4. Optimización de la monitorización y el estado de funcionamiento de la maquinaria:

4.1 Objetivos de las operaciones de actualización tecnológica de equipos: incremento de la productividad, reducción de los períodos de inactividad, reducción de los riesgos, simplificación de la programación de la operación y mantenimiento, aumento del período de amortización de la maquinaria, dotar de posibilidad de integración en red.

4.2 Tipo de maquinaria y equipamientos susceptibles de recibir actualización tecnológica: turnos, centros de torneado, prensas, plegadoras, esmeriladoras, mandrinadoras, recortadoras, fresadoras, centros de mecanizado de madera, centros de taladrado, máquinas de corte láser, centros de soldadura, máquinas de alimentación, máquinas de extrusión, líneas de envasado y embotellado, líneas de producción, hornos industriales, máquinas de reciclaje y otros.

4.3 Tipología de las actualizaciones tecnológicas: mecánica, hidráulica, neumática, eléctrica, electrónica, sensorización, integración digital, dotación de mando remoto, de programación, y otros.

4.4 Organizaciones que realizan actividades de actualización tecnológica disponibles en el mercado y servicios que prestan.

5. Técnicas de Smart Data en el análisis de datos almacenados:

5.1 Información de la calidad y uso de datos.

5.2 Almacenamiento y procesamiento selectivo de la información en tiempo real.

5.3 Optimización de mantenimiento preventivo y predictivo a través de Smart Data.

5.4 Identificación y variación de variables.

5.5 Análisis y predicción de las características de rendimiento de procesos productivos y/o máquinas reales.

5.6 Reducción de las labores de mantenimiento.

Módulo profesional 5: Sistemas Avanzados de Ayuda al Mantenimiento

Duración: 132 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 8

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: sistemas avanzados de ayuda al mantenimiento. 132 horas

UF 1: sistemas avanzados de ayuda al mantenimiento.

Duración: 132 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Implanta aplicaciones de Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO), dadas las necesidades de la organización.

Criterios de evaluación

1.1 Analiza las necesidades de la organización y su potencial de mejora respecto a la implantación de una solución GMAO.

1.2 Compara sistemas GMAO en cuanto a prestaciones y costes y su adecuación a las necesidades de la organización.

1.3 Selecciona e instala la solución óptima de GMAO.

1.4 Vuelca al sistema GMAO toda la información relevante en cuanto a equipos, repuestos, personal y otros.

1.5 Selecciona las metodologías de mantenimiento necesarias, disponibles en la aplicación.

1.6 Define los niveles de acceso al sistema GMAO, usuarios, privilegios, responsabilidades en cada actividad definida y la metodología para la creación, emisión y realimentación de órdenes de trabajo.

1.7 Define las gamas de mantenimiento a realizar, con su descripción de actividades, periodicidades, herramientas, fungibles, repuestos y otros.

1.8 Realimenta en la aplicación toda la información relevante en cuanto a órdenes de trabajo y actividades terminadas.

1.9 Extrae de la aplicación la información relevante de seguimiento del mantenimiento para la realización de informes.

1.10 Conecta el sistema GMAO con niveles superiores de supervisión de la organización, como los sistemas de planificación de recursos (ERP).

2. Optimiza los procesos y operaciones de mantenimiento aplicando técnicas de realidad aumentada y/o realidad virtual.

Criterios de evaluación

2.1 Identifica y caracteriza a los equipos a los que aplicar técnicas de realidad aumentada y/o virtual por su complejidad o criticidad.

2.2 Selecciona las aplicaciones de realidad aumentada y/o virtual entre las disponibles en el mercado.

2.3 Implementa las aplicaciones de realidad aumentada y/o virtual en la organización.

2.4 Establece los puntos de los equipos sobre los que implementar las técnicas de realidad aumentada y/o virtual.

2.5 Alimenta a las aplicaciones la información relevante para el mantenimiento de cada punto de cada equipo que se considere (planes, repuestos, órdenes de trabajo, históricos, características técnicas, entre otros).

2.6 Conecta las aplicaciones de realidad aumentada y/o virtual con los sistemas SCADA y/o GMAO de la organización para ofrecer información de los equipos y procesos en tiempo real.

2.7 Define e implementa las acciones a realizar desde la aplicación de realidad aumentada y/o virtual en el sistema SCADA, tanto simuladas como actuaciones reales.

2.8 Elabora materiales formativos para el nuevo personal y/o para nuevos procesos de mantenimiento.

2.9 Integra los materiales formativos elaborados en las aplicaciones de realidad aumentada y/o virtual.

3. Optimiza el estado de funcionamiento de los equipos aplicando técnicas de mantenimiento predictivo de medición y análisis de vibraciones en máquinas.

Criterios de evaluación

3.1 Analiza los fundamentos físicos que apoyan las técnicas de análisis de vibraciones.

3.2 Caracteriza los sensores que se aplican al análisis de vibraciones en función de sus características y costes.

3.3 Caracteriza los diferentes tipos de fallos que pueden producirse en máquinas sometidas a vibraciones.

3.4 Cataloga y analiza las distintas causas que pueden producir vibraciones inusuales en máquinas en funcionamiento.

3.5 Identifica las causas que producen vibraciones inusuales en máquinas concretas en base a los registros históricos y al análisis de las causas.

3.6 Corrige las causas que provocan un nivel inusual de vibraciones: desalineamientos, desequilibrios, resonancias a determinadas frecuencias de giro, partes deterioradas o desgastadas, y otras.

3.7 Integra los sistemas automáticos de supervisión continua de vibraciones en los sistemas de control y supervisión de la organización (SCADA).

3.8 Establece los avisos y acciones automáticas a tomar por el sistema de control y supervisión sobre la base de niveles preestablecidos de vibraciones.

3.9 Programa en el sistema GMAO las gamas de análisis de vibraciones con sus periodicidades y puntos de toma de medición.

4. Optimiza el estado de funcionamiento de los equipos aplicando técnicas de mantenimiento predictivo de análisis de aceites y partículas.

Criterios de evaluación

4.1 Analiza los fundamentos que apoyan las técnicas de análisis de aceites y partículas.

4.2 Realiza un inventario de aplicaciones de las técnicas de análisis de aceites y partículas en los equipos de la organización.

4.3 Cataloga y analiza las diferentes causas que pueden producir los resultados anómalos en los análisis de aceites y partículas.

4.4 Establece los niveles de aviso y actuación frente a los resultados de los análisis de aceites y partículas.

4.5 Programa en el sistema GMAO las gamas de análisis de aceites y partículas con sus periodicidades y puntos de toma de medición.

5. Optimiza el estado de funcionamiento de los equipos aplicando técnicas de mantenimiento predictivo de termografía por infrarrojos y de ultrasonidos.

Criterios de evaluación

5.1 Analiza los fundamentos que apoyan las técnicas de termografía por infrarrojos y de ultrasonidos.

5.2 Realiza un inventario de aplicaciones de las técnicas de termografía por infrarrojos y de ultrasonidos a los equipos de la organización.

5.3 Cataloga y analiza las diferentes causas que pueden producir lecturas anómalas en las mediciones realizadas sobre la base de termografía por infrarrojos y ultrasonidos.

5.4 Establece los niveles de aviso y actuación frente a los resultados de las mediciones realizadas en base a termografía por infrarrojos y ultrasonidos.

5.5 Programa en el GMAO las gamas de predictivo basadas en termografía por infrarrojos y ultrasonidos.

Contenidos

1. Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO):

1.1 Aplicaciones de Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador (GMAO), o equivalente Sistemas de Gestión del Mantenimiento Automatizado (CMMS), disponibles en el mercado.

1.2 Modelo de mantenimiento (mix).

1.3 Diagrama de planta y árbol jerárquico de archivos.

1.4 Usuarios y privilegios.

1.5 KPI s y cuadros de mando.

2. Técnicas de realidad aumentada y/o realidad virtual en los procesos y operaciones de mantenimiento:

2.1 Fundamentos de la virtualización de sistemas.

2.2 Tecnologías de virtualización existentes en el mercado.

2.3 Aplicaciones y servicios de realidad aumentada y/o realidad virtual disponibles. Prestaciones. Asociación de información de equipos y sus partes. Planos. Esquemas. Características técnicas, procedimientos de mantenimiento, despieces, existencia de repuestos, y otros.

2.4 Capacidad de integración de las aplicaciones con los sistemas digitales de la organización: SCADA y GMAO.

2.5 Usos de la realidad aumentada y/o virtual respecto a la formación:

procedimientos de mantenimiento y seguridad.

3. Optimización del estado de funcionamiento de los equipos con técnicas de mantenimiento predictivo de medición y análisis de las vibraciones en máquinas:

3.1 Fundamentos del análisis de vibraciones en máquinas. Naturaleza de la vibración. Análisis armónico.

3.2 Principios de funcionamiento de los sensores, transductores, etapas que los componen, tipos de señal de salida, sistemas de montaje, características avanzadas de procesamiento de señal y comunicaciones.

3.3 Análisis en frecuencia de las vibraciones y su asociación a las distintas causas de niveles anómalos de vibración.

3.4 Causas usuales de niveles anómalos de vibración: desequilibrio de máquina rotativa, desalineamiento de ejes de transmisión, problemas de resonancia, deterioro y/o desgaste de partos en fricción, y otros.

3.5 Métodos para la corrección de niveles elevados de vibraciones: alineamiento de ejes, equilibrado de elementos en rotación, sustitución de elementos defectuosos o con desgastes elevados, y otros.

4. Optimización del estado de funcionamiento de los equipos con técnicas de mantenimiento predictivo de análisis de aceites y partículas:

4.1 Fundamentos del análisis de aceites y partículas. Propiedades de los lubricantes. Propiedades de los aceites dieléctricos. Degradación de aceites y resultados analíticos asociados.

4.2 Análisis de aceites y partículas y mantenimiento basado en la condición.

4.3 Aplicaciones de los análisis de aceites y partículas: motores, reductores, transformadores y otros.

4.4 Métodos de toma de muestras, contaminantes típicos en los lubricantes y en los aceites dieléctricos.

4.5 Límites típicos de aviso y de intervención asociados a diferentes tipos de maquinaria (registros históricos de la instalación e informaciones publicadas por los servicios y organismos oficiales).

5. Optimización del estado de funcionamiento de los equipos con técnicas de mantenimiento predictivo de termografía por infrarrojos y de ultrasonidos:

5.1 Fundamentos de las técnicas de termografía por infrarrojos y de ultrasonidos. Propiedades de los materiales respecto a cada una de las técnicas. Posibles causas de lecturas anómalas.

5.2 Termografía por infrarrojos, técnicas de ultrasonidos y mantenimiento basado en la condición.

5.3 Aplicaciones de la termografía por infrarrojos: detección de puntos caliente en instalaciones eléctricas, conexiones defectuosas, sobreintensidades, medición de temperatura en partes sometidas a carga mecánica y otras.

5.4 Aplicaciones de las técnicas de ultrasonidos: medición de espesores en materiales, detección de fisuras, y otros.

5.5 Métodos de realización de las mediciones con termografía por infrarrojos y con ultrasonidos.

5.6 Límites típicos de aviso y de intervención asociados a distintos tipos de elementos e instalaciones. Histórico de mediciones de la instalación. Documentación publicada por organismos y servicios oficiales.

Módulo profesional 6: Formación en Centros de Trabajo

Duración: 105 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Identifica la estructura, organización y condiciones de trabajo de la empresa, centro o servicio, relacionándolas con las actividades que realiza.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica las características generales de la empresa, centro o servicio y el organigrama y funciones de cada área.

1.2 Identifica los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la actividad.

1.3 Identifica las competencias de los puestos de trabajo en el desarrollo de la actividad.

1.4 Identifica las características del mercado o entorno, tipos de usuarios y proveedores.

1.5 Identifica las actividades de responsabilidad social de la empresa, centro o servicio para con el entorno.

1.6 Identifica el flujo de servicios o canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.

1.7 Relaciona ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, centro o servicio, frente a otros tipos de organizaciones relacionadas.

1.8 Identifica el convenio colectivo o el sistema de relaciones laborales al que se acoge la empresa, centro o servicio.

1.9 Identifica los incentivos laborales, las actividades de integración o de formación y las medidas de conciliación en relación a la actividad.

1.10 Valora las condiciones de trabajo en el clima laboral de la empresa, centro o servicio.

1.11 Valora la importancia de trabajar en grupo para conseguir con eficacia los objetivos establecidos en la actividad y resolver los problemas que se plantean.

2. Desarrolla actitudes éticas y laborales propias de la actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y los procedimientos establecidos por el centro de trabajo.

Criterios de evaluación

2.1 Cumple el horario establecido.

2.2 Muestra una presencia personal adecuada.

2.3 Es responsable en la ejecución de las tareas asignadas.

2.4 Se adapta a los cambios de las tareas asignadas.

2.5 Manifiesta iniciativa en la resolución de problemas.

2.6 Valora la importancia de su actividad profesional.

2.7 Mantiene organizada su área de trabajo.

2.8 Cuida los materiales, equipos o herramientas que utiliza en su actividad.

2.9 Mantiene una actitud clara de respeto hacia el medio ambiente.

2.10 Establece una comunicación y relación eficaz con el personal de la empresa.

2.11 Se coordina con los miembros de su equipo de trabajo.

3. Realiza las actividades formativas de referencia siguiendo protocolos establecidos por el centro de trabajo.

Criterios de evaluación

3.1 Ejecuta las tareas según los procedimientos establecidos.

3.2 Identifica las características particulares de los medios de producción, equipos y herramientas.

3.3 Aplica las normas de prevención de riesgos laborales en la actividad profesional.

3.4 Utiliza los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas establecidas por el centro de trabajo.

3.5 Aplica las normas internas y externas vinculadas a la actividad.

3.6 Obtiene la información y los medios necesarios para realizar la actividad asignada.

3.7 Interpreta y expresa la información con la terminología o simbología y los medios propios de la actividad.

3.8 Detecta anomalías o desviaciones en el ámbito de la actividad asignada, identifica sus causas y propone posibles soluciones.

Actividades formativas de referencia

1. Actividades formativas de referencia relacionadas con la determinación de los requisitos metrológicos y de caracterización e instalación de elementos de campo inteligentes.

1.1 Determinación de los requisitos de captación de datos y su medida en cada etapa del proceso.

1.2 Configuración de elementos de campo y del sistema de control para una comunicación óptima.

1.3 Integración de los elementos de campo con el sistema de control de la producción y/o de mantenimiento

1.4 Aplicación de sistemas de visión artificial, láser y luz estructurada integrados en el proceso de mantenimiento.

2. Actividades formativas de referencia relacionadas con el diseño y planificación del mantenimiento industrial.

2.1 Evaluación de los atributos e indicadores de mantenibilidad de los dispositivos industriales y dimensionamiento de los recursos, materiales y humanos,

2.2 Implantación de metodologías estrategias para la gestión del mantenimiento industrial.

2.3 Diseño del plan de mantenimiento de la organización.

2.4 Ejecución y seguimiento del plan de mantenimiento establecido.

3. Actividades formativas de referencia relacionadas con la optimización de la seguridad del mantenimiento industrial.

3.1 Conocimiento de la normativa internacional en materia de seguridad en las actividades de mantenimiento.

3.2 Implementación de métodos de evitación de accidentes.

3.3 Optimización de la seguridad en el mantenimiento industrial.

3.4 Ciberseguridad en la configuración de sistemas y redes de soporte al mantenimiento

4. Actividades formativas de referencia relacionadas con la monitorización de la maquinaria de la organización.

4.1 Calibración y verificación de los equipos de medida.

4.2 Implementación de las comunicaciones industriales avanzadas necesarias.

4.3 Integración de las comunicaciones y sistemas de almacenamiento de datos.

4.4 Optimización de la monitorización y el estado de funcionamiento de la maquinaria

4.5 Aplicación de técnicas de Smart Data al análisis de datos almacenados

5. Actividades formativas de referencia relacionadas con la implantación de sistemas GMAO y su conexión con los sistemas de planificación de recursos.

5.1 Implantación de aplicaciones de Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador.

5.2 Aplicación de técnicas de realidad aumentada y/o realidad virtual en los procesos y operaciones de mantenimiento.

5.3 Programación en el sistema GMAO de las técnicas de mantenimiento predictivo de medición y análisis de las vibraciones en máquinas.

5.4 Programación en el sistema GMAO de las técnicas de mantenimiento predictivo de análisis de aceites y partículas.

5.5 Programación en el sistema GMAO de las técnicas de mantenimiento predictivo de termografía por infrarrojos y de ultrasonidos.