RESOLUCIÓN EDU/1395/2022, de 3 de mayo, por la que se establece el currículo del curso de especialización de Fabricación Aditiva., - Diario Oficial de Cataluña, de 13-05-2022

La Ley orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de educación, establece en su artículo 39.3, que los cursos de especialización forman parte de la formación profesional, en su artículo 42 que tienen carácter modular y que su función es la de complementar o profundizar en las competencias de quienes ya dispongan de un título de formación profesional o cumplan las condiciones de acceso que para cada curso de especialización se determine.

El Real decreto 280/2021, de 20 de abril, ha establecido el Curso de especialización en Fabricación Aditiva y ha fijado sus aspectos básicos del currículo.

Mediante la disposición final primera del Real decreto 206/2022, de 22 de marzo, por el que se establece el Curso de Especialización en Instalación y Mantenimiento de Sistemas Conectados a Internet (IoT) y se fijan los aspectos básicos del currículo, y se modifica el Real decreto 280/2021, de 20 de abril, por el que se establece el Curso de Especialización en Fabricación Aditiva y se fijan los aspectos básicos del currículo, en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia, se ha modificado el artículo 13 del Real decreto 280/2021, de 20 de abril.

Por tanto y para establecer el currículo del curso de especialización de Fabricación Aditiva.

Resuelvo:

-1 Detallar, en el anexo 1, la identificación del curso de especialización.

-2 Detallar, en el anexo 2, el acceso al curso de especialización.

-3 Establecer, en el anexo 3, la relación de módulos profesionales y unidades formativas que conforman el currículo del curso de especialización de Fabricación Aditiva.

-4 El resto de elementos que definen este curso de especialización (perfil profesional, entorno profesional, prospectiva en el sector o sectores, objetivos generales, espacios y equipamientos y profesorado), son los establecidos en el Real decreto 280/2021, de 20 de abril.

-5 De acuerdo con lo previsto en la disposición adicional primera del Real decreto 280/2021, de 20 de abril, este curso de especialización no constituye una regulación del ejercicio de ninguna profesión regulada.

Contra esta Resolución, que pone fin a la vía administrativa, las personas interesadas pueden interponer recurso contencioso administrativo ante la Sala de lo Contencioso-Administrativo del Tribunal Superior de Justicia de Cataluña, en el plazo de dos meses a contar desde el día siguiente de su publicación en el Diari Oficial de la Generalitat de Catalunya, de conformidad con lo previsto en el artículo 46.1 de la Ley 29/1998, de 13 de julio, reguladora de la jurisdicción contencioso administrativa. También puede interponer cualquier otro recurso que considere conveniente para la defensa de sus intereses.

Asimismo, previo al recurso contencioso administrativo, pueden interponer recurso de reposición ante el consejero de Educación, en el plazo de un mes a contar desde el día siguiente de su publicación en el DOGC, según lo dispuesto en el artículo 77 de la Ley 26/2010, de 3 de agosto, de régimen jurídico y de procedimiento de las administraciones públicas de Cataluña y los artículos 123 y 124 de la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del procedimiento administrativo común de las administraciones públicas, o cualquier otro recurso que consideren conveniente para la defensa de sus intereses.

Barcelona, 3 de mayo de 2022

Josep González Cambray

Consejero de Educación

Anexo 1

Identificación

El curso de especialización en Fabricación Aditiva queda identificado por los siguientes elementos:

Denominación: Fabricación Aditiva.

Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.

Duración: 600 horas.

Familia Profesional: Fabricación mecánica (únicamente a efectos de clasificación de las enseñanzas de formación profesional).

Ramas de conocimiento: Ingeniería y Arquitectura

Créditos ECTS: 36.

Referente a la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: P-5.5.4.

Anexo 2

Acceso al curso de especialización

Los títulos que dan acceso a este curso de especialización son los siguientes:

Título de Técnico o Técnica Superior en Audiología Protética, establecido por Real decreto 1685/2007, de 14 de diciembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica, establecido por Real decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Construcciones Metálicas, establecido por Real decreto 174/2008 de 8 de febrero.

Título de Técnico o Técnica Superior en Patronaje y Moda, establecido por el Real decreto 954/2008, de 6 de junio.

Título de Técnico o Técnica Superior en Automoción, establecido por el Real decreto1796/2008, de 3 de noviembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Diseño en Fabricación Mecánica, establecido por Real decreto 1630/2009, de 30 de octubre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Dirección de Cocina, establecido por el Real decreto 687/2010, de 20 de mayo.

Título de Técnico o Técnica Superior en Diseño y Producción de Calzado y Complementos, establecido por el Real decreto 689/2010, de 20 de mayo

Título de Técnico o Técnica Superior en Proyectos de Edificación, establecido por Real decreto 690/2010, de 20 de mayo.

Título de Técnico o Técnica Superior en Energías Renovables, establecido por Real decreto 385/2011, de 18 de marzo.

Título de Técnico o Técnica Superior en Proyectos de Obra Civil, establecido por Real decreto 386/2011, de 18 de marzo.

Título de Técnico o Técnica Superior en Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros, establecido por el Real decreto 882/2011, de 24 de junio.

Título de Técnico o Técnica Superior en Diseño y Amueblamiento, establecido por el Real decreto 1579/2011, de 29 de julio.

Título de Técnico o Técnica Superior en Diseño Técnico en Textil y Piel, establecido por Real decreto 1580/2011, de 4 de noviembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Automatización y Robótica Industrial, establecido por Real decreto 1581/2011, de 4 de noviembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Animaciones 3D, Juegos y Entornos Interactivos, establecido por Real decreto 1583/2011, de 4 de noviembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Vestuario a Medida y de Espectáculos, establecido por el Real decreto 1679/2011, de 18 de noviembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Caracterización y Maquillaje Profesional, establecido por Real decreto 553/2012, de 23 de marzo.

Título de Técnico o Técnica Superior en Ortoprótesis y Productos de Soporte, establecido por el Real decreto 905/2013, de 22 de noviembre.

Título de Técnico o Técnica Superior en Mecatrónica Industrial, establecido por el Real decreto 1576/2011, de 4 de noviembre.

Anexo 3

Relación de módulos profesionales y unidades formativas

Módulo Profesional 1: Tecnologías de Fabricación Aditiva

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: tecnologías de fabricación aditiva. 66 horas

Módulo Profesional 2: Diseño de Estructuras Aligeradas y Optimización Topológica en Fabricación.

Duración: 99 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación. 99 horas

Módulo Profesional 3: Modelado, Laminado e Impresión 3D

Duración: 132 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 11

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: modelado, laminado e impresión 3D. 132 horas

Módulo Profesional 4: Escaneado y Reparación de mallas 3D

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 4

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: escaneado y reparación de mallas 3D. 66 horas

Módulo Profesional 5: Post Procesado.

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: post procesado. 66 horas

Módulo Profesional 6: Manejo, Reparación y Costes de la Fabricación Aditiva.

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 6

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: manejo, reparación y costes de la fabricación aditiva: 66 horas

Módulo Profesional 7: Formación en Centros de Trabajo.

Duración: 105 horas

Descripción de los módulos profesionales y de las unidades formativas

Módulo Profesional 1: Tecnologías de Fabricación Aditiva

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: tecnologías de fabricación aditiva. 66 horas

UF 1: tecnologías de fabricación aditiva.

Duración: 66 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Reconoce los principios básicos de la fabricación aditiva analizando sus ventajas e inconvenientes.

Criterios de evaluación

1.1. Define el concepto y alcance de la fabricación aditiva.

1.2. Identifica a los sectores de aplicación de fabricación aditiva.

1.3. Establece el valor añadido que aporta la fabricación aditiva en cada uno de los sectores de aplicación.

1.4. Identifica las fases comunes a todos los procesos de impresión 3D.

1.5. Define las ventajas que representa la creación de estructuras complejas.

1.6. Previene los límites y dificultades propias de la tecnología aditiva.

2. Reconoce las distintas técnicas de impresión 3D existentes y describe las características específicas de cada una.

Criterios de evaluación

2.1. Reconoce distintas técnicas de impresión 3D.

2.2. Describe las características específicas de cada técnica.

2.3. Identifica las cualidades y defectos de cada técnica.

2.4. Compara las distintas tecnologías de impresión 3D en función de la capacidad estructural.

2.5. Compara las distintas tecnologías de impresión 3D en función del resultado estético

3. Determina los materiales de impresión adecuados y los asocia a la técnica de impresión 3D más conveniente.

Criterios de evaluación

3.1. Identifica los materiales usados habitualmente en las distintas tecnologías de impresión 3D.

3.2. Se han establecido las posibilidades de utilizar materiales afines a cada una de las técnicas de impresión 3D.

3.3. Selecciona los distintos materiales y tecnologías asociadas con las necesidades estructurales exigidas.

3.4. Selecciona los distintos materiales y tecnologías asociadas con las necesidades estéticas y de acabado.

4. Identifica las demandas características de los distintos sectores económicos y las relaciona con las técnicas de impresión 3D.

Criterios de evaluación

4.1. Determina los sectores en los que la fabricación aditiva genera productos elaborados.

4.2. Identifica los sectores en los que la fabricación aditiva genera herramientas o elementos auxiliares en la producción.

4.3. Define las técnicas de fabricación aditiva y los materiales empleados atendiendo a los sectores de aplicación.

4.4. Relaciona las necesidades estéticas y estructurales con las técnicas de impresión necesarias en los principales sectores industriales.

4.5. Valora las distintas tecnologías de impresión 3D debido al coste económico de implantación.

4.6. Tiene en cuenta criterios de calidad, seguridad y medio ambiente de cada una de las distintas tecnologías de impresión 3D para poder incorporarlos a los sistemas de gestión de la producción de las empresas.

5. Genera objetos prediseñados aplicando tecnologías FDM y SLA.

Criterios de evaluación

5.1. Selecciona programas para realizar el laminado.

5.2. Tiene en cuenta las posibilidades de orientación del objeto.

5.3. Previene el comportamiento anisotrópico.

5.4. Tiene en cuenta las características de relleno, recubrimientos y soporte en la realización del laminado.

5.5. Trabaja con las tecnologías FDM y SLA.

5.6. Previene el uso estético o funcional del objeto.

5.7. Compara los objetos generados con distintas tecnologías.

5.8. Reconoce la resistencia y la terminación de cada uno de los objetos generados con las diferentes tecnologías.

Contenidos

1. Definición de los principios básicos de la fabricación aditiva:

1.1. Concepto de fabricación aditiva.

1.2. Sectores de aplicación de la fabricación aditiva.

1.3. Procesos y etapas de impresión 3D.

1.4. Fabricación aditiva y creación de estructuras complejas.

1.5. Límites de la fabricación aditiva.

2. Identificación de las técnicas de impresión 3D:

2.1. Características técnicas de impresión 3D: estructurales y estéticas.

2.2. Tipología de las técnicas de impresión 3D:

2.2.1. FDM. Modelado por deposición fundida.

2.2.2. Polimerización VAT (resinas fotopoliméricas).

2.2.2.1. SLA. Estereolitografía.

2.2.3. SLS. Sinterización selectiva por láser.

2.2.4. Otras tecnologías.

3. Selección de materiales asociados a las técnicas de impresión:

3.1. Materiales empleados en impresión 3D:

3.2. Materiales afines a cada tecnología.

3.3. Materiales y necesidades estructurales.

3.4. Materiales y necesidades estéticas y de acabado.

4. Determinación de necesidades en los sectores productivos vinculados a la impresión 3D:

4.1. Tipología de elementos generados en los diferentes sectores productivos:

4.1.1. Productos elaborados.

4.1.2. Herramientas y elementos auxiliares.

4.2. Necesidades estéticas y estructurales específicas de los distintos sectores productivos.

4.3. Coste económico de implantación en las distintas tecnologías de impresión 3D.

5. Desarrollo de objetos prediseñados con tecnologías FDM y SLA: plantillas, elementos auxiliares, herramientas asociadas:

5.1. Laminado en impresión 3D con software propietario.

5.2. Laminado en impresión 3D con software libre.

5.3. Orientación y posible comportamiento anisotrópico de las piezas.

5.4. Laminado con tecnología FDM y SLA.

5.5. Técnicas de impresión 3D vinculadas al uso estético o funcional de los objetos.

5.6. Resistencia y acabado de objetos producidos con tecnología FDM y SLA.

Módulo Profesional 2: Diseño de Estructuras Aligeradas y Optimización Topológica en Fabricación

Duración: 99 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación. 99 horas

UF1: diseño de estructuras aligeradas y optimización topológica en fabricación.

Duración: 99 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Relaciona objetos fabricados mediante impresión 3D analizando su estructura y funciones.

Criterios de evaluación

1.1. Identifica las principales funciones de una estructura.

1.2. Relaciona los esfuerzos estructurales simples y combinados que actúan sobre una estructura.

1.3. Establece las propiedades mecánicas de los materiales más usados en fabricación aditiva.

1.4. Define el comportamiento anisotrópico de objetos moldeados mediante técnicas de impresión 3D.

1.5. Determina durante el proceso de fabricación el posicionamiento de prendas.

1.6. Previene el comportamiento estructural de los objetos impresos mediante modelado por deposición fundida.

2. Calcula la resistencia de objetos fabricados mediante impresiones 3D realizando ensayos físicos.

Criterios de evaluación

2.1. Define los procesos de control de calidad ligados a la fabricación aditiva.

2.2. Aplica los estándares europeos a los procedimientos de ensayo.

2.3. Identifica las máquinas habituales para realizar ensayos físicos.

2.4. Analiza las principales normas españolas UNE-EN en relación a la fabricación aditiva.

2.5. Realiza ensayos físicos (tracción, compresión y absorción de humedad) con probetas de distintos materiales.

3. Genera diferentes tipologías de estructuras aligeradas mediante impresión 3D utilizando softwares específicos.

Criterios de evaluación

3.1. Identifica las diferentes tipologías de estructuras aligeradas.

3.2. Selecciona programas propietarios o de código abierto para la transformación de modelos STL a estructura aligerada.

3.3. Genera piezas con una estructura aligerada.

3.4. Genera piezas con diferentes tipologías de rellenos atendiendo a la funcionalidad de la pieza impresa.

3.5. Calcula el tiempo de impresión.

3.6. Reconoce el uso de los materiales a utilizar.

4. Define el proceso de topologización estructural relacionándolo con la fabricación aditiva.

Criterios de evaluación

4.1. Define el concepto de topologización estructural.

4.2. Relaciona la creación de estructuras complejas con la topologización estructural.

4.3. Identifica los sectores industriales en los que la topologización estructural es un elemento importante del diseño.

4.4. Valora casos reales de topologización estructural.

4.5. Planifica los pasos necesarios para transformar un diseño preexistente en un diseño topologizado.

4.6. Identifica las mejoras y ahorros derivados de la transformación de un diseño preexistente mediante topologización.

4.7. Genera piezas impresas estándar y la versión topologizada.

4.8. Calcula la variación del peso y el comportamiento estructural de las prendas topologizadas.

4.9. Tiene en cuenta en el diseño criterios de calidad, seguridad y medio ambiente.

Contenidos

1. Definición del concepto de estructura y sus funciones:

1.1 Funciones de las estructuras.

1.2 Esfuerzos sobre estructuras: simples y combinados.

1.3 Propiedades mecánicas de materiales en fabricación aditiva.

1.4 Comportamiento anisotrópico de objetos impresos.

1.5 Comportamiento estructural de objetos impresos.

1.6 Posicionamiento de prendas en el proceso de fabricación aditiva.

2. Caracterización de los ensayos físicos en fabricación aditiva:

2.1 Control de calidad en la fabricación aditiva.

2.2 Normativa de ensayos: estándar europeo.

2.3 Normas UNE-EN relacionadas con la fabricación aditiva:

2.4 Laboratorio de ensayos de fabricación aditiva. Maquinaria para realizar ensayos.

2.5 Probetas moldeadas por deposición fundida en diferentes materiales: PLAN, ABS, nylon, entre otros.

2.6 Ensayos comparativos: tracción, compresión y absorción de humedad.

2.7. Otros ensayos físicos

3. Identificación de las tipologías de estructuras aligeradas en fabricación aditiva:

3.1 Principales tipologías de estructuras aligeradas: lattice, t-grid, iso-grid, giroides, fractales, entre otros:

3.2 Software para la creación de estructuras aligeradas:

3.2.1 Software de diseño 3D generativo

3.3. Piezas con estructura aligerada

3.4. Tipologías de relleno

4. Determinación de la topologización estructural en la fabricación aditiva:

4.1 Topologización estructural.

4.2 Topologización y estructuras complejas.

4.3 Topologización estructural en los distintos sectores productivos.

4.4 Topologización y reducción de costes en el proceso productivo.

4.5. Topologización y comportamiento estructural de las piezas

4.6. Diferencias entre las piezas estándar y las topologizadas

4.7. Software para topologización estructural

4.7.1. Software de diseño 3D generativo

Módulo Profesional 3: Modelado, Laminado e Impresión 3D

Duración: 132 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 11

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: modelado, laminado e impresión 3D. 132 horas

UF 1: modelado, laminado e impresión 3D.

Duración: 132 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Diseña o redefine objetos utilizando software de diseño paramétrico para imprimir 3D.

Criterios de evaluación

1.1. Identifica los principales programas de diseño paramétrico.

1.2. Planifica el diseño de partes y conjunto.

1.3. Genera objetos digitales.

1.4. Realiza ensamblajes de elementos articulando movimientos.

1.5. Verifica el funcionamiento del diseño.

1.6. Rediseña objetos.

1.7. Edita los planos de objetos diseñados.

1.8. Migra los diseños a soportes aptos para manipular programas laminadores.

1.9. Tiene en cuenta en el diseño criterios de calidad, seguridad y medio ambiente.

2. Pone a punto la maquinaria de fabricación aditiva realizando comprobaciones de calidad dimensional.

Criterios de evaluación

2.1. Identifica las principales herramientas analógicas y digitales de medición y calibración.

2.2. Realiza medidas con el niño.

2.3. Aplica los procedimientos de tarado de las diferentes herramientas de medición y calibración.

2.4. Toma tamaños con herramientas de precisión.

2.5. Calcula coeficientes de deformación dimensional en piezas impresas.

3. Realiza la reconstrucción volumétrica de objetos 3D partiendo de imágenes fotográficas.

Criterios de evaluación

3.1. Identifica programas específicos de reconstrucción 3D a partir de imágenes fotográficas.

3.2. Establece fases de creación de objetos 3D a partir de fotografías.

3.3. Realiza reconstrucciones volumétricas a partir de retratos fotográficos.

3.3. Realiza la reconstrucción volumétrica de un objeto a partir de fotografías hechas desde distintos ángulos.

3.4. Genera un archivo STL con la volumetría creada a partir de fotografías.

4. Genera códigos G-code mediante programas laminadores permitiendo la fabricación aditiva del objeto.

Criterios de evaluación

4.1. Identifica programas específicos de laminado 3D.

4.2. Identifica los distintos elementos que influyen en la generación de los códigos G-code.

4.3. Reconoce cómo afectan los códigos G-code al modelo impreso.

4.4. Identifica los elementos que pueden causar problemas en la impresión.

4.5. Determina las posibles soluciones a los problemas de impresión 3D.

4.6. Caracteriza el funcionamiento del laminado para optimizar sus resultados.

5. Determina la estructura y edición de archivos G-code favoreciendo la mejora del proceso de fabricación.

Criterios de evaluación

5.1. Reconoce la estructura de un código G-code.

5.2. Reconoce los distintos comandos que aparecen en el G-code.

5.3. Identifica los modificadores que se pueden añadir al G-code para realizar funciones específicas.

5.4. Establece modificaciones en un código G-code para añadir cambios de filamento a mitad de impresión.

5.5. Realiza modificaciones en un código G-code para recuperar una impresión fallida.

Contenidos

1. Determinación del diseño adaptado a fabricación aditiva:

1.1. Software de diseño paramétrico propietario y de código abierto.

1.2. Software laminador propietario y de código abierto.

1.3. Modelado digital en impresión 3D.

1.4. Ensamblajes de elementos articulando movimientos en impresión 3D.

1.5. Modificación de diseños en impresión 3D.

1.6. Edición de planos de objetos.

1.7. Programas laminadores: archivos STL o similares.

2. Identificación de las herramientas de medición y calibración:

2.1. Herramientas de medición y calibración: analógicas y digitales

2.2. Procedimientos de tarado.

2.3. Herramientas de medida de precisión

2.4. Correcciones dimensionales en fabricación aditiva

3. Reconstrucción volumétrica en 3D a partir de 2D:

3.1. Fotogrametría y aplicaciones.

3.2. Software de fotogrametría: propietario y de código abierto.

3.3. Software para reconstrucción volumétrica a partir de imágenes fotográficas: propietario o de código abierto.

3.4. Objetos 3D a partir de imágenes: fotografías, análisis de coincidencias, triangulación, creación de nubes de puntos y generación de superficies.

4. Desarrollo del laminado de objetos digitales:

4.1. Lenguaje de programación G-code en impresión 3D.

4.2. Software laminador propietario y de código abierto.

4.3. Identificación de problemas en el laminado 3D. Soluciones propuestas. Optimización de resultados en impresión 3D.

5. Generación de códigos G-code:

5.1. Estructura del G-code.

5.2. Pedidos G-code.

5.3. Modificadores G-code para funciones específicas.

5.4. Modificaciones de G-code. Cambio de filamento. Recuperación de una impresión fallida.

Módulo Profesional 4: Escaneado y Reparación de Mallas 3D

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 4

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: escaneado y reparación de mallas 3D. 66 horas

UF 1: escaneado y reparación de mallas 3D.

Duración: 66 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Identifica en función de las necesidades específicas los tipos de escáneres relacionándolos con las aplicaciones para las que están destinados.

Criterios de evaluación

1.1. Identifica tipologías de escaneo 3D.

1.2. Valora los principios físicos que intervienen en las diferentes tecnologías aplicadas al escaneo 3D.

1.3. Identifica distintas aplicaciones de escaneo 3D.

1.4. Valora las distintas tipologías de escaneado con las ventajas y limitaciones.

1.5. Relaciona cada tipología de escáner 3D con las aplicaciones a las que se destina.

1.6. Relaciona tipologías de escáneres 3D con necesidades industriales específicas.

2. Controla el escaneado y aplicaciones asimilando los conceptos propios del proceso.

Criterios de evaluación

2.1. Caracteriza el proceso de escaneado en los distintos sistemas.

2.2. Identifica los problemas derivados de la gestión de nubes de puntos y los procesos matemáticos para definir superficies por triangulación.

2.3. Determina los mecanismos necesarios para escanear en 3D la geometría, textura y color de los objetos.

2.4. Identifica los términos propios de la técnica de escaneo 3D.

2.5. Define el concepto de ingeniería inversa y aplicaciones.

2.6. Valora la importancia del escaneo en procesos de ingeniería inversa.

3. Escanear objetos para imprimir en 3D utilizando un escáner estándar.

Criterios de evaluación

3.1. Genera una nube de puntos.

3.2. Genera una malla en 3D a partir de la nube de puntos.

3.3. Corrige, reparado y ensamblado las mallas 3D, obteniendo un modelo tridimensional del objeto.

3.4. Convierte la malla en un objeto sólido digital.

3.5. Recoge información sobre la geometría y características del objeto.

3.6. Genera un archivo STL.

4. Escanea objetos para impresión en 3D utilizando aplicaciones para teléfonos móviles y software específico de fotogrametría.

Criterios de evaluación

4.1. Escanea un objeto mediante fotogrametría.

4.2. Escanea el mismo objeto mediante aplicaciones fotográficas para teléfonos móviles.

4.3. Manipula las mallas 3D, corrigiéndolas, depurándolas y enlazándolas.

4.4. Genera un modelo tridimensional de cada malla.

4.5. Planificar los modelos en el formato adecuado.

4.6. Compara la calidad en la geometría y en las texturas obtenidas en los escaneados.

5. Repara archivos STL utilizando software libre específico para permitir el aprovechamiento de archivos dañados o incompletos.

Criterios de evaluación

5.1. Identifica la morfología de malla STL.

5.2. Reconoce una malla STL en busca de errores.

5.3. Elimina malla corrupta reparándola con triángulos nuevos.

5.4. Une varias mallas para generar un nuevo modelo STL.

5.5. Invierte polígonos en una malla STL para orientarla hacia un mismo lado.

Contenidos

1. Caracterización de las tipologías de escáneres 3D:

1.1. Fundamentos del escaneo 3D.

1.2. Aplicaciones del escaneo 3D:

1.2.1. Producción industrial.

1.2.2. Diseño, entretenimiento.

1.2.3. Modelado.

1.2.4. Topografía.

1.2.5. Arquitectura.

1.2.6. Sanidad.

1.3. Clasificación de escáneres 3D:

1.3.1. Con contacto.

1.3.2. Sin contacto.

1.4. Sectores industriales y tipología de escáneres.

1.5. Ventajas e inconvenientes de las distintas tipologías de escáneres 3D.

1.6. Necesidades industriales en escaneado 3D.

2. Determinación del proceso de escaneado 3D:

2.1. Fundamentos de las tecnologías de escaneado 3D:

2.1.1. Fundamento físico del escáner de luz estructurado.

2.1.2. Fundamento físico del escaneado basado en fotogrametría.

2.2. Creación y gestión de nubes de puntos.

2.3. Escaneado de geometría.

2.4. Escaneado de colores y texturas.

2.5. Ingeniería inversa y aplicaciones.

2.6. Escaneado 3D e ingeniería inversa.

3. Desarrollo de objetos digitales a partir del escaneo 3D:

3.1. Software propietario y de código abierto para escaneo 3D.

3.2. Mallas a partir de nubes de puntos.

3.3. Reparación y ensamblaje de mallas.

3.4. Conversión de mallas en sólidos 3D.

3.5. Geometría y características de los objetos digitales escaneados.

3.6. Conversión a sólido: Archivos STL.

4. Identificación de aplicaciones de teléfonos móviles y del software específico de fotogrametría para escaneado 3D:

4.1. Fotogrametría en impresión 3D.

4.2. Software propietario y de código abierto para fotogrametría 3D:

4.2.1. Meshroom.

4.3. Aplicaciones de fotogrametría 3D para teléfonos móviles:

4.3.1. Scann 3D.

4.4. Manipulación de mallas 3D. Corrección y depuración.

4.5. Obtención de modelos tridimensionales.

5. Reparación de archivos STL:

5.1. Software de reparación y modelado 3D.

5.2. Morfología de archivos STL.

5.3. Reparación de archivos STL.

5.4. Eliminación de zonas corruptas en mallas 3D y su reparación.

5.5. Unión de mallas para generar nuevos archivos STL.

5.6. Inversión de polígonos de malla STL.

Módulo Profesional 5: Post Procesado

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 5

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: post procesado. 66 horas

UF 1: post procesado.

Duración: 66 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Diseña y construye piezas de gran tamaño con impresoras de pequeño formato utilizando software específico.

Criterios de evaluación

1.1. Separa una prenda en elementos menores con software de diseño específico.

1.2. Valora el tipo de ensamblaje entre piezas para asegurar una unión correcta y duradera.

1.3. Genera partes impresas del modelo.

1.4. Ensambla y encola las partes según el diseño inicial.

1.5. Realiza un suavizado de los encuentros y superficies teniendo en cuenta los materiales y métodos de impresión utilizados.

1.6. Aplica el acabado adecuado del modelo.

2. Identifica y genera tratamientos superficiales mecánicos post impresión, comparándolos con los acabados primarios del proceso.

Criterios de evaluación

2.1. Determina posibles tratamientos superficiales mecánicos y las compatibilidades con los materiales usuales de impresión.

2.2. Realiza procedimientos de acabado manual básicos de acuerdo a las medidas adecuadas de seguridad y salud.

2.3. Realiza procesos de acabado con equipos especializados.

2.4. Relaciona los procedimientos mecánicos de postimpresión con las cualidades superficiales del objeto tratado.

2.5. Valora la calidad obtenida comparándolo con el objeto primario teniendo en cuenta el material empleado.

2.6. Identifica los principales riesgos de seguridad e higiene en los procesos mecánicos de postimpresión tomando las medidas de protección individuales y colectivas necesarias.

3. Identifica y realiza tratamientos superficiales térmicos y químicos postimpresión comparándolos con los acabados primarios del proceso.

Criterios de evaluación

3.1. Identifica los posibles tratamientos superficiales químicos y su compatibilidad con los materiales usuales de impresión.

3.2. Identifica los posibles tratamientos superficiales térmicos y su compatibilidad con los materiales usuales de impresión.

3.3. Realiza procedimientos térmicos de soldeo, suavizado superficial y termoformado sobre piezas impresas cumpliendo las medidas de seguridad y salud necesarias.

3.4. Realiza procedimientos químicos de suavización superficial y encolado de piezas impresas reconociendo los riesgos de seguridad e higiene y observando las medidas de seguridad y salud necesarias.

3.5. Compara los resultados de los procesos de postprocesamiento superficial, térmico y químico con las superficies primarias.

4. Identifica las diferentes tipologías de postprocesamiento, consiguiendo resistencias óptimas en los materiales de impresión empleados.

Criterios de evaluación

4.1. Relaciona las tipologías de postprocesado y curado con los procesos industriales que les requieran.

4.2. Determina el proceso de post procesamiento de acabado y endurecimiento de las resinas fotopoliméricas.

4.3. Genera un elemento impreso en resinas fotopoliméricas.

4.4. Realiza un post procesado de endurecimiento de un objeto impreso en resinas fotopoliméricas.

4.5. Realiza el proceso de manipulación de polvo polimérico en el post procesado de piezas impresas en SLS.

4.6. Define el post procesamiento de los objetos metálicos fabricados mediante sinterización directa de metal.

4.7. Identifica los principales riesgos de seguridad e higiene en los procesos de post procesado tomando las medidas de protección individuales y colectivas necesarias.

5. Reconoce los procedimientos de enganche y acabado de piezas impresas atendiendo al material y la técnica de impresión utilizada.

Criterios de evaluación

5.1. Identifica las diferentes colas y pegatinas relacionándolos con los materiales para los que están destinados y las posibles incompatibilidades químicas.

5.2. Identificando los distintos acabados, y se han relacionado con los materiales a los que están destinados y sus posibles incompatibilidades químicas.

5.3. Genera piezas encoladas a partir de objetos impresos.

5.4. Genera distintos acabados con objetos impresos.

5.5. Identifica las incompatibilidades químicas en los distintos acabados.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental e identifica los riesgos laborales asociados, las medidas y los equipamientos para su prevención.

Criterios de evaluación

6.1. Identifica los riesgos laborales y peligros que supone la manipulación de los materiales, herramientas, utensilios y máquinas de postprocesado.

6.2. Respeta las normas de seguridad al operar con máquinas y herramientas.

6.3. Identifica las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de productos químicos, herramientas, máquinas de corte y conformación, entre otros.

6.4. Reconoce los elementos de seguridad y los equipamientos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) necesarias en las operaciones de post procesamiento.

6.5. Identifica el correcto uso de los elementos de seguridad y de los equipamientos de protección individual y colectiva.

6.6. Relaciona la manipulación de productos químicos, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección individual requeridas.

6.7. Reconoce las posibles fuentes de contaminación del contorno ambiental.

6.8. Clasifica los residuos generados para su retirada selectiva.

6.9. Valora el orden y la limpieza de las instalaciones y equipamientos como primer factor de prevención de riesgos laborales.

Contenidos

1. Determinación de la fabricación aditiva de piezas de gran tamaño:

1.1. Software de diseño para la preparación de piezas de gran tamaño en 3D.

1.1.1. Diseño y ensamblaje de partes en elementos de gran tamaño

1.2. Procedimientos de post procesamiento superficial en piezas de gran tamaño.

2. Desarrollo de tratamientos postimpresión superficiales mecánicos:

2.1. Compatibilidad de tratamientos mecánicos con materiales de impresión.

2.2. Procedimientos de post procesados mecánicos básicos.

2.3. Equipos especiales para acabados mecánicos.

2.4. Cualidades en los diferentes sistemas de post procesados mecánicos.

2.5. Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de tratamientos postprocesados mecánicos.

3. Desarrollo de tratamientos postimpresión superficiales térmicos y químicos:

3.1. Compatibilidad de tratamientos superficiales químicos y térmicos con materiales de impresión.

3.2. Procedimientos térmicos de post procesamiento.

3.3. Procedimientos químicos de suavizado superficial y encolado de prendas impresas.

3.4. Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de postprocesados térmicos y químicos.

4. Caracterización de los procesos de curado o termofijado y estabilización de materiales de impresión:

4.1. Procesos industriales en fabricación aditiva con necesidad de post procesado y curado.

4.2. Acabado y endurecimiento de resinas fotopoliméricas.

4.3. Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de post procesados de acabado y endurecimiento de resinas fotopoliméricas.

4.4. Manipulado de polvo polimérico en el post procesado de piezas impresas en SLS.

4.5. Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la manipulación de polos poliméricos en el post procesamiento de piezas impresas en SLS.

4.6. Post procesado de objetos metálicos fabricados con sinterización directa de metal.

4.7. Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad necesarias en la realización de postprocesados de objetos metálicos fabricados mediante sinterización directa de metal.

5. Selección de procedimientos de enganche y acabado de piezas impresas:

5.1. Tipo de colas y adhesivos. Incompatibilidades químicas con materiales de impresión.

5.2. Acabados de objetos impresos. Incompatibilidades químicas de los acabados.

6. Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental:

6.1. Normativa de prevención de riesgos laborales asimilable a procesos de postprocesado en fabricación aditiva.

6.2. Prevención de riesgos laborales en los procesos postprocesados.

6.3 Normas de seguridad en el uso de máquinas y herramientas.

6.4. Identificación de las causas más frecuentes de accidentes laborales en las instalaciones de fabricación aditiva.

6.5. Equipamientos de protección individual y colectiva: características y medios de uso.

6.6. Normativa reguladora en gestión de residuos laborales asimilable a procesos de postprocesado en fabricación aditiva.

6.7. Orden y limpieza como elemento fundamental de la seguridad en el trabajo.

Módulo Profesional 6: Manejo, Reparación y Costes de la Fabricación Aditiva

Duración: 66 horas

Equivalencia en créditos ECTS: 6

Unidades formativas que lo componen:

UF 1: manejo, reparación y costes de la fabricación aditiva. 66 horas

UF 1: manejo, reparación y costes de la fabricación aditiva.

Duración: 66 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Reconoce los principios básicos de funcionamiento de la fabricación aditiva y sus procesos, identificando sus partes críticas y planificando el mantenimiento de la maquinaria.

Criterios de evaluación

1.1. Identifica los elementos particulares de cada tecnología de fabricación aditiva.

1.2. Establece elementos comunes en todas las tecnologías de fabricación aditiva.

1.3. Identifica los elementos críticos de cada tecnología de fabricación aditiva.

1.4. Realiza una planificación de mantenimiento de una impresora 3D.

1.5. Realiza un supuesto de planificación del mantenimiento de un proceso de fabricación aditiva profesional.

1.6. Valora el coste de la planificación de mantenimiento.

2. Desmonta, repara y sustituye los elementos de una impresora estándar identificando sus partes.

Criterios de evaluación

2.1. Identifica las partes de una impresora de modelado por deposición fundida.

2.2. Desmonta y monta elementos críticos de una impresora de moldeo por deposición fundida.

2.3. Realiza el mantenimiento, la limpieza, la puesta a punto, la calibración y la comprobación de funcionamiento de partes críticas de una impresora de modelado por deposición fundida.

2.4. Imprime un modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora de modelado por deposición fundida.

2.5. Identifica las partes de una impresora estereolitográfica (resinas foto poliméricas).

2.6. Desmonta y monta los elementos críticos de una impresora estereolitográfica.

2.7. Realiza el mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibración y comprobación de funcionamiento de partes críticas de una impresora estereolitográfica.

2.8. Imprime en la impresora estereolitográfica un modelo estándar de comprobación de la calidad de impresión.

3. Edita y modifica los principales firmwares de trabajo en función de las necesidades específicas de cada impresión optimizando sus resultados.

Criterios de evaluación

3.1. Identifica los firmwares más usuales en impresión 3D.

3.2. Valora las ventajas y desventajas de los distintos firmwares de código abierto en función de las impresoras 3D existentes en el taller.

3.3. Realiza el proceso de actualización del firmware de código abierto en función de las impresoras 3D existentes en el taller.

3.4. Edita los códigos de los distintos firmwares de las máquinas de impresión 3D del taller.

3.5. Modifica el firmware de código abierto de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D del taller.

3.6. Imprime un modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora 3D con firmware actualizado o modificado.

4. Identifica los problemas de calibración en procesos de impresión optimizando la calidad de las piezas obtenidas.

Criterios de evaluación

4.1. Detecta los mecanismos críticos con necesidad de calibrar las distintas tecnologías de fabricación aditiva.

4.2. Identifica los problemas de calibración de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D existentes en el taller.

4.3. Valora el funcionamiento de las herramientas habituales para la realización de mediciones y calibración de precisión.

4.4. Selecciona la metodología de calibración propia de las impresoras 3D existentes en el taller.

4.5. Calibra y ajusta las diferentes impresoras 3D existentes en el taller.

4.6. Imprime un modelo estándar en impresoras 3D calibradas y ajustadas para comprobar la calidad de impresión.

5. Genera objetos en 3D de acuerdo a la calidad y la velocidad de impresión adecuadas optimizando el consumo de recursos.

Criterios de evaluación

5.1. Obtiene un modelo tridimensional del objeto.

5.2. Prepara el modelo en formato adecuado.

5.3. Recoge información sobre la geometría y características del objeto.

5.4. Lamina el objeto mediante la utilización de software privativo o de código abierto específico.

5.5. Configura el laminado del objeto atendiendo a la funcionalidad, la calidad de acabado, el tiempo de impresión y las características específicas del material empleado.

5.6. Orienta el objeto atendiendo a su funcionalidad, las características anisotrópicas propias del proceso y la optimización del consumo de material.

5.7. Genera un objeto impreso con la configuración deseada.

6. Planifica y determina los costes de la fabricación aditiva comparando las distintas opciones tecnológicas para su implantación optimizada en la empresa.

Criterios de evaluación

6.1. Identifica los costes del diseño de un proceso de fabricación aditivo.

6.2. Calcula los costes de producción de un proceso de fabricación aditivo.

6.3. Determina los costes de postproducción de un proceso de fabricación aditiva.

6.4. Calcula los costes de los sistemas de control de calidad en una producción de fabricación aditiva.

6.5. Establece los gastos generales y consumibles de una producción de fabricación aditiva.

6.6. Genera un supuesto de implantación de una tecnología específica de fabricación aditiva en una línea de fabricación industrial.

7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental identificando los riesgos laborales asociados, las medidas y los equipamientos para su prevención.

Criterios de evaluación

7.1. Identifica los riesgos laborales y el nivel de peligro que supone la manipulación de los materiales, herramientas, utensilios y máquinas, incluidas las de impresión.

7.2. Opera con máquinas de impresión y herramientas respetando las normas de seguridad.

7.3. Identifica las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformación, entre otros.

7.4. Reconoce los elementos de seguridad y equipamientos de protección individual y colectiva (calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que cumplan las operaciones de impresión y reparación.

7.5. Identifica el correcto uso de los elementos de seguridad y de los equipamientos de protección individual y colectiva.

7.6. Relaciona la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección individual requeridas.

7.7. Identifica las posibles fuentes de contaminación del contorno ambiental.

7.8. Clasifica los residuos generados para su retirada selectiva.

7.9. Valora el orden y la limpieza de las instalaciones y equipamientos como primer factor de prevención de riesgos laborales.

Contenidos

1. Planificación del mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva:

1.1. Elementos críticos en fabricación aditiva.

1.2. Planificación del mantenimiento en fabricación aditiva. - Coste del mantenimiento en fabricación aditiva.

2. Reparación y mantenimiento de impresoras 3D estándar:

2.1. Elementos de una impresora de modelado por deposición fundida.

2.2. Desmontar y montar elementos críticos de impresora de moldeo por deposición fundida.

2.3. Mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibración y comprobación de impresora de modelado por deposición fundida.

2.4. Partes de una impresora estereolitográfica.

2.5. Desmontar y montar elementos críticos de impresora estereolitográfica.

2.6. Mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibración y comprobación de impresora estereolitográfica.

3. Edición y modificación del firmware:

3.1. Firmwares propietarios y de código abierto más habituales en herramientas de impresión 3D.

3.2. Actualización, edición y modificación del firmware.

4. Ajuste y calibración de las máquinas de impresión 3D:

4.1. Elementos críticos con necesidad de calibración en fabricación aditiva.

4.2. Problemas de calibración en impresoras 3D.

4.3. Herramientas de medición y calibración de precisión.

4.4. Metodología de calibración.

5. Desarrollo de impresión 3D de acuerdo con las características requeridas:

5.1. Parámetros destacados en fabricación aditiva:

5.1.1. Calidad solicitada.

5.1.2. Velocidad de impresión.

5.1.3. Optimización del consumo de recursos.

5.2. Laminado en impresión 3D.

5.3. Orientación de impresión y anisotropía de los objetos fabricados.

6. Determinación de costes directos o indirectos de producción en fabricación aditiva:

6.1. Costes de moldeo en impresión 3D.

6.2. Costes de ejecución en impresión 3D.

6.3. Costes de material en impresión 3D.

6.4. Costes de acabado de postprocesamiento en impresión 3D.

7. Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental:

7.1. Normativa de prevención de riesgos laborales asimilable a fabricación aditiva.

7.2. Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento de equipos de fabricación aditiva.

7.3. Normas de seguridad en el uso de máquinas y herramientas de fabricación aditiva.

7.4. Identificación de las causas más frecuentes de accidentes laborales en las instalaciones de fabricación aditiva.

7.5. Equipamientos de protección individual y colectiva: características y medios de uso.

7.6. Normativa reguladora en gestión de residuos.

7.7. Orden y limpieza como elemento fundamental de la seguridad en el trabajo.

Módulo Profesional 7: Formación en Centros de Trabajo.

Duración: 105 horas

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación

1. Identifica la estructura, organización y condiciones de trabajo de la empresa, centro o servicio, relacionándolas con las actividades que realiza.

Criterios de evaluación

1.1 Identifica las características generales de la empresa, centro o servicio y el organigrama y funciones de cada área.

1.2 Identifica los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la actividad.

1.3 Identifica las competencias de los puestos de trabajo en el desarrollo de la actividad.

1.4 Identifica las características del mercado o del entorno, de los tipos de usuarios y de los proveedores.

1.5 Identifica las actividades de responsabilidad social de la empresa, centro o servicio para con el entorno.

1.6 Identifica el flujo de servicios o canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.

1.7 Relaciona ventajas e inconvenientes de la estructura de la empresa, centro o servicio, frente a otros tipos de organizaciones relacionadas.

1.8 Identifica el convenio colectivo o el sistema de relaciones laborales al que se acoge la empresa, centro o servicio.

1.9 Identifica los incentivos laborales, las actividades de integración o de formación y las medidas de conciliación con

relación a la actividad.

1.10 Valora las condiciones de trabajo en el clima laboral de la empresa, centro o servicio.

1.11 Valora la importancia de trabajar en grupo para conseguir con eficacia los objetivos establecidos en la actividad y resolver los problemas que se plantean.

2. Desarrolla actitudes éticas y laborales propias de la actividad profesional de acuerdo a las características del puesto de trabajo y los procedimientos establecidos por el centro de trabajo.

Criterios de evaluación

2.1 Cumple el horario establecido.

2.2 Muestra una presentación personal adecuada.

2.3 Es responsable en la ejecución de las tareas asignadas.

2.4 Se adapta a los cambios de las tareas asignadas.

2.5 Manifiesta iniciativa en la resolución de problemas.

2.6 Valora la importancia de su actividad profesional.

2.7 Mantiene organizada su área de trabajo.

2.8 Cuida los materiales, equipos o herramientas que utiliza en su actividad.

2.9 Mantiene una actitud clara de respeto hacia el medio ambiente.

2.10 Establece una comunicación y relación eficaz con el personal de la empresa.

2.11 Se coordina con los miembros de su equipo de trabajo.

3. Realiza las actividades formativas de referencia siguiendo los protocolos establecidos por el centro de trabajo.

Criterios de evaluación

3.1 Ejecuta las tareas según los procedimientos establecidos.

3.2 Identifica las características particulares de los medios de producción, equipos y herramientas.

3.3 Aplica las normas de prevención de riesgos laborales en la actividad profesional.

3.4 Utiliza los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas establecidas por el centro de trabajo.

3.5 Aplica las normas internas y externas vinculadas a la actividad.

3.6 Obtiene la información y los medios necesarios para realizar la actividad asignada.

3.7 Interpreta y expresa la información con la terminología o simbología y los medios propios de la actividad.

3.8 Detecta anomalías o desviaciones en el ámbito de la actividad asignada, identifica sus causas y propone posibles soluciones.

Actividades formativas de referencia

1. Actividades formativas de referencia relacionadas con la identificación de los sectores industriales en los que la fabricación aditiva es de uso habitual o su implantación supondrá mejoras competitivas, analizando las ventajas e inconvenientes de cada técnica de impresión 3D.

1.1. Identificación de las demandas características de los diferentes sectores económicos.

1.2. Determinación de las necesidades de los sectores productivos vinculados a la impresión 3D y la relación con las diferentes técnicas de impresión 3D.

1.3. Determinación de los materiales de impresión adecuados asociados a la técnica de impresión 3D más conveniente, relacionándolos con la resistencia estructural, la calidad estética y de acabado.

1.4. Generación, atendiendo a aspectos de funcionalidad, resistencia y acabado, de objetos prediseñados aplicando tecnologías FDM y SLA.

1.5. Caracterización de las distintas tecnologías de fabricación aditiva por el coste económico de implantación.

1.6. Identificación de las limitaciones de la de fabricación aditiva en su implantación dentro del proceso productivo.

1.7. Determinación de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente necesarias para la correcta inclusión de un proceso de fabricación aditiva en los sistemas de gestión de la producción.

2. Actividades formativas de referencia relacionadas con el diseño de estructuras aligeradas, identificando los procesos de topologización estructural y su aplicación en elementos impresos con función resistente.

2.1. Identificación del funcionamiento de las estructuras, de los esfuerzos que actúan, y de las propiedades mecánicas de los materiales de impresión 3D con los que se fabrican.

2.2. Identificación del comportamiento anisotrópico de objetos producidos por fabricación aditiva.

2.3. Generación de estructuras aligeradas utilizando software específico.

2.4. Realización de ensayos físicos de la resistencia de objetos fabricados mediante impresiones 3D, valorando los resultados.

2.5. Determinación de los principios que rigen un proceso de topologización estructural comparándolos con los originales para establecer un marco comparativo y evaluar las mejoras que aporta.

3. Actividades formativas de referencia relacionadas con el diseño de objetos en 3D.

3.1. Desarrollo de objetos digitales, utilizando software de moldeo en 3D.

3.2. Reconstrucción volumétrica de objetos a partir de imágenes 2D.

3.3. Calibración de la maquinaria de fabricación aditiva realizando comprobaciones de calidad dimensional.

3.4. Configuración del laminado y generación del G-Code optimizando los resultados en el proceso de fabricación.

4. Actividades formativas de referencia relacionadas con el escaneo de objetos reales con el objetivo de convertirlos en objetos digitales aptos para ser impresos.

4.1. Caracterización de los sistemas de escaneo 3D, identificando los usos a los que están destinados y su aplicabilidad a cada sector.

4.2. Determinación de los procesos de ingeniería inversa para la obtención de objetos digitales con escáneres 3D.

4.3. Creación de objetos digitales en formato STL utilizando software específico o aplicaciones móviles a partir de nubes de puntos obtenidos mediante escaneo 3D.

4.4. Reparación de archivos STL, dañados o incumplidos, con software libre específico, eliminando zonas corruptas en mallas 3D.

5. Actividades formativas de referencia relacionadas con el postprocesado de piezas obtenidas mediante impresión 3D de acuerdo con los materiales empleados y el tipo de corrección necesaria.

5.1. Caracterización de los tratamientos mecánicos, térmicos y químicos de post procesado atendiendo a la compatibilidad con el material de impresión.

5.2. Preparación de piezas impresas para que cumplan con las exigencias estéticas, de acabado, de resistencia y durabilidad solicitadas.

5.3. Generación, utilizando software específico, de objetos mayores que el permitido por la máquina de impresión, preparando y optimizando la impresión de los elementos parciales, para una reconstrucción posterior mediante procedimientos de enganche y acabado.

5.4 Planificación de la actividad preventiva en espacios de producción mediante fabricación aditiva.

6. Actividades formativas de referencia relacionadas con la gestión de la maquinaria de fabricación aditiva respecto al funcionamiento y mantenimiento, así como los costes de producción e implantación en un proceso productivo.

6.1. Aplicación de metodologías adecuadas para conseguir una producción de calidad óptima, corrigiendo las desviaciones y mejorando la calibración de las máquinas involucradas en el proceso de fabricación aditiva.

6.2. Definición del plan de mantenimiento de las máquinas de fabricación aditiva, identificando sus elementos críticos.

6.3. Determinación y cálculo de los costes asociados al diseño, fabricación y postprocesado en fabricación aditiva.

6.4. Optimización de la producción de objetos impresos en 3D adecuando la velocidad de impresión y minimizando el consumo de recursos.

6.5. Planificación de la actividad preventiva en espacios de producción mediante fabricación aditiva.